一、方式不同

1、超聲檢測(cè)：是利用超聲波能透化金屬復(fù)合材料的最深處，并由一橫截面進(jìn)到另一斷面時(shí)，在頁面邊沿產(chǎn)生反射的特征來檢查零件缺陷的一種方法。

2、射線檢驗(yàn)：是利用某類射線來檢查焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的一種方法。

二、基本原理不一樣

1、超聲波探傷：波束天線自零件表面由攝像頭通至金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，碰到缺陷與零件底邊的時(shí)候就各自產(chǎn)生反射波，在熒屏上產(chǎn)生脈沖波形，依據(jù)這種脈沖波形來判定缺陷位置和尺寸。

2、射線探傷檢測(cè)：射線根據(jù)被檢查的焊接時(shí)，因焊接缺陷對(duì)射線的吸收不一樣，使射線落到膠卷里的抗壓強(qiáng)度不一樣，膠卷光感應(yīng)水平也不一樣，這樣就可以準(zhǔn)確、靠譜、非破壞地表明缺陷的形態(tài)、位置和尺寸。

三、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)不一樣

1、超聲波探傷：超聲波探傷比X射線探傷檢測(cè)具有很高的探傷檢測(cè)敏感度、周期時(shí)間短、低成本、靈便便捷、高效率，對(duì)人體健康沒害等特點(diǎn)；主要缺點(diǎn)對(duì)工作表面規(guī)定光滑、需要富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才可以鑒別缺陷類型、對(duì)缺陷并沒有形象性；超聲波探傷適用于薄厚比較大的零件檢測(cè)。

2、射線探傷檢測(cè)：透照時(shí)間較短、速度更快，查驗(yàn)薄厚低于30mm時(shí)，表明缺陷的靈敏度高，但設(shè)施繁雜、花費(fèi)大，透過水平比γ射線小。射線對(duì)大小型缺陷比較敏感，而對(duì)條狀缺陷，尤其是厚鋼板中細(xì)小的未焊透（熔入不夠）或微裂紋等難以發(fā)覺，而超聲波對(duì)條狀缺陷比較敏感，卻對(duì)斑點(diǎn)狀缺陷的定量分析不易定準(zhǔn)。

總的來說，射線的檢測(cè)優(yōu)勢(shì)在于容積型缺陷的檢測(cè)，超音波優(yōu)勢(shì)在于面缺陷的檢測(cè)。必須強(qiáng)調(diào)的是各種各樣無損檢測(cè)方法都各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)具體的情況深入分析，選用最有益于檢驗(yàn)很有可能缺陷的檢測(cè)方式。