無損檢測是指在不損壞工件的前提下，對工件進行檢測的方法，也稱為非損壞性檢測。隨著現代科學技能的開展，射線、超聲、紅外、電磁等原理技能已經應用于無損檢測范疇，是結合儀器對資料、零件、設備進行缺點、化學、物理參數檢測的技能。無損檢測是工業開展不行短少的有用手段和工具，在必定程度上反映了一個國家的工業開展水平，其重要性得到了認可。無損檢測的特色主要表現為：不損壞被檢對象；能夠完成100%的查驗；可發現缺點并進行評價，以評價被查看對象的質量；能夠判別缺點形成的原因和開展規律，促進相關部分改善生產工藝和產品質量；可定期檢測關鍵部位，乃至長期監控，保證運行安全，避免事故產生。

鑄造是現代機械制造業的根本技能之一，已廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業生產的許多范疇。X射線無損檢測因為能夠避免資料浪費，進步生產功率，成為鑄件缺點檢測的首選。

鑄鐵一般是指鑄鐵制成的物體。在制造過程中，因為冷鑄和鑄造過程中產生的氣體，鑄件容易呈現許多小孔，對鑄件的整體嚴密性有必定的影響。一般鑄件或多或少都有一些問題，如果這些問題嚴峻，會添加產品的質量缺點。一般市場上運用無損檢測設備來檢測產品質量，如X射線無損檢測、超聲波等。

一、常見缺點-裂紋。

因為不合理的結構設計和制造工藝不達標，鑄件制造后，因為工藝技能滯后，形成氣泡、裂紋、分層等缺點；裂紋主要有兩種方式:鑄造裂紋和熱處理裂紋。X射線檢測圖像中的裂紋呈淡色線條狀。

二、常見缺點氣泡-氣孔。

因為鑄件在鑄造過程中通風不良，摻雜了空氣或雜質。噴砂處理能夠發現工件外表的氣泡/氣孔，X射線檢測設備能夠發現工件內部的氣泡/氣孔。

三、常見缺點-疏松。

在凝結過程中，因為凝結收縮或氣體存在，鑄件產生孔隙，導致鑄件不行嚴密。鑄件疏松通常產生在內澆道附近壁的厚度轉接處、飛冒口根部的厚度和平面較大的薄壁上。X射線檢測設備能夠發現這個缺點，在X射線檢測圖像中嚴峻呈絲狀，通常呈淡色云狀。

四、常見缺點-夾雜。

因為鑄件與其他小顆粒和異物混合，影響產品質量，多分布在鋁鑄件的上外表，在鑄造不通風的旮旯。X射線檢測儀能夠發現這一缺點，在X射線檢測圖像中呈深色塊狀。

一般來說，缺點不會影響產品的正常運用，但在精度嚴格的科學研究中，產品質量非常重要。為了保證鑄件的質量，能夠運用X射線檢測設備和超聲波無損檢測來檢測鑄件。